熟悉精益生产方式的人都知道这么一句话：“改善永无止境”，这甚至成为了很多企业推动精益生产时的标语。众所周知，改善对企业很重要，可我们是否也萌生过这样的困惑：如何才能使改善活动长久地良性循环下去？改善不应是一句空话，也不应是某个阶段大张旗鼓，喧嚣过后便归于沉寂的活动，更不应该只局限在几名专职改善人员的范围。要形成持续改善的ag九游会官方网站的文化，不妨通过下列问题思考：如果你是一名员工·改善是否明确地量化为经营上的效果？例如：为相似零部件的周转箱贴上了标识。→减少了由于错件而导致的质量问题，不良率有所下降，返修成

很久以前大家就开始说“造物就是造人”。我们都知道，生产产品的最终还是人。产品的图纸、生产产品用的设备、生产工序以及生产产品这件事本身都是人想出来的，同时将这些东西付诸生产实践的还是人。换句话说也就意味着，从事于制造业的人的智慧和努力程度将极大的改变制造的输出物。所谓输出物，可以理解为与成本相关联的各种原单位。例如，有材料的使用量、工时、能源的使用量等等。另外，还包括与质量相关的原单位，以及商品性和过程周期时间等很多内容，这些可以用指标来衡量的都可以认为是输出物。能改变这些输出物的是人的智慧。这种

生产的基础，在于将质量更好的商品，以更低价格更快速的向更多人提供。这种想法无论在任何时代都不会过时。对于生产制造很重要的一点，就是只生产可以卖出去的产品。过去曾经基于“表面现象的需求”或“随意的预测”而进行的生产，给企业带来危害，以及泡沫经济和it热潮的崩溃带来的设备过剩和库存过剩曾给经营带来怎样的压力，相信不必再赘述。只对可以卖得出去的产品，按照高效率的、没有浪费的方式进行生产，也就是说，配合销售的时机进行生产。这种就是符合准时化生产的思考方式。准时化生产就是，后工序在必要时间向前工序领取必要量

在发展先进制造业成为国家首要战略的背景下，精益化工作作为先进制造与现代服务业深度融合的基本基础，得到官产学界的空前重视，新的国际竞争格局和经济贸易格局，使中国的管理科学水平推升事业面临前所未有的大好局面。但是，精益化推进工作的实际状况怎么样呢？在精益化与智能化的融合上实际进展情况又如何呢？一半是海水一般是火焰。风生水起、获得很大成果的企业很多；事倍功半、效果不如人意的企业也很多。工作展开不理想的原因有哪些？有很多。总体上，道的原因大于术的原因。时至今日，在对精益化的根本认知上，大面积的认识误区仍

如今正处于时代的变革期，以往的工作方式和企业经营的存在方式正逐渐变得不再适用。为了克服这一前所未有的危机，就需要制造业企业提高经营管理（management）水平，开展员工的意识改革，强化企业体质。为此，将从产品开发、生产，到销售的全部企业活动中所存在的各种问题可视化出来，在把握现状的基础上构建最适宜改善的机制就尤为重要。并且，通过将经营上的问题点可视化出来，对于经营者，可以培育出能够迅速进行意志决定的风土，对于现场的负责人，可以使其养成不是“上级下达指示才去做”，而是自律地进行判断·行动的能力，进而促进

丰田汽车在70年前提出丰田生产方式，主要目的是希望通过降成本来帮助企业走出经营困境。在丰田生产方式里，降成本要通过消除浪费来实现。除了从七大浪费的角度去查看我们的现场之外，还可以从“停顿”这一角度去找出需要改善的地方，从而降低成本。生产现场的停顿包括：“停滞”：主要指零部件、半成品、成品的停滞，如果现场开展了“正常”与“异常”的管理的话，这样的停滞是显而易见的，解决这一类停滞，可以缩短过程周期时间（leadtime），加快现金流周转。可从以下着眼点改善停滞：①后工序在必要的时间按照必要的生产数量去前工序领

将生产量平均化，并用一样的方式（生产顺序或流动方向）去生产就称为“均衡化”。它使每日的生产品种和生产量尽可能的均一化，以生产必要的人和设备的稳定化为目标。生产并非在一个工序即可完成，而是和多个工序相连接。假如一个工序没有按照正常情况（遵循节拍时间）生产，那么它从前工序领取到的产品的节奏就会变得不稳定，缺件（工序中没有可供加工或处理的产品的状态）或工序间的堆积就会发生。又比如为了消除缺件状态，那么就要在前工序增加本不必要的人或设备，这样就造成了损失。一般来说，持续制造同一产品被视为是制造效率高，汇

丰田生产方式中经常提到，产品的质量的确保不是依靠检查工序，而是在工序内造就的。简单来讲就是在自工序中确保质量，并进行必要的检查，确保自工序中生产的是合格品，然后传送到下一道工序，简称自工序完结。简单的几句话可以引申到很多领域。01供应商环节因为相信自工序完结，也就相信供应商来料的质量。而国内企业在质量保证方面做得不是很好，有很大一部分原因是由于供应商来料造成的。比如说来料质量不稳定、规格、参数超标、来料检验需要花费时间，生产销售等部门又着急发货，不得不让步接收，造成产线不稳定，设备容易出现停机，故

在制造型企业创建和发展过程中往往会对如何建立企业生产运营的管理架构产生困惑，下面就向大家介绍一下日本的一般制造业经常采用的生产管理体系。根据生产制造流程制定的生产管理体系从管理机能方面来看的生产管理体系北京中产连精益学习号微信号：chusanrending

“浪费并不是某个人导致的”，这是句老生常谈的话。我们在工作的时候，没想过要做有浪费的事情，但是结果却经常导致浪费的发生。没有意识到浪费，同时不进行改善的话要想在竞争激烈的情况下生存下去是很困难的。浪费是什么？在进行作业的时候，在制造以及时间方面都不产生附加价值、消耗多余的工时以及材料的叫做浪费。具体有以下几种。①时间（工时）的浪费空手等待，找寻，二次搬运②库存浪费原材料购买过剩，制造过程中的堆积，成品库存过多以及长期滞留导致质量下降③不合格品带来的浪费资源的浪费使用，返修④动作的浪费⑤不适当的操