tps（丰田生产方式，toyota production system；欧美称之为 lean production system，中文译为精益生产方式 ）是日本丰田汽车公司在上世纪 50 年代到 70 年代经过 30 年的实践形成、又从 80 年代至今的 30 多年进行了深化和扩展的系统化的企业高效运行管理的经验体系。在 tps 的思想体系中，有两个大原则：一个是自働化，围绕的是质量（不仅实物质量更包含工作质量），强调有质量问题就停下来，绝不向下道工序传递不良（的物品和工作），在工序过程中确保质量；另一个是准时化，围绕的是效率，灵魂主线是时间，强调只在必要的时候以必要的

作者：株式会社safety advice 董事总经理 宫路 胜编译：北京中产连经济技术有限公司1．序言日本企业的安全水平自上世纪70年代以来不断提高。然而，2003年在人人皆知的大企业连续发生了重大事故。在这种情况下，厚生劳动省实施了问卷调查。对1099家公司的答卷数据的分析结果，揭示出安全卫生活动薄弱的企业安全卫生情况很差（参照图1）。于是，政府对1972年制定的劳动安全卫生法作了多项修订，明示了今后新的活动方向。本文围绕今后的安全卫生活动，就公司高层或应协助高层的安全卫生负责人应如何应对这方面的工作进行探讨。1980年，一位负

社团法人中部产业连盟 生产革新事业部第四咨询部 部长三木 素直1．序言在这里我要向大家介绍采用丰田式思路和手法推进改善活动的一种程序。首先，用图解的方式说明程序的概要，其次，以实例来说明下述各项程序的主要因素。（1）作为推进活动指南针的4阶段《评价标准书》的特长和实例（2）三阶段的推进步骤①贯彻身边事物的2s②建立作业标准和标准作业并充分使用③改善物料和信息的流动（3）推进活动所必须的培训（4）推进中的重点2．推进程序图1所示为程序的概要。该程序由单个企业引进丰田方式进行推进的效果就固然不错，以多个企业组成的

---坚守附加价值的源泉、生命线，全面地交流 实例 在现有状态下作为“传达现场状态、采取行动”的交流工具的充分应用交流要点·进行充分反映公司方针的组织机制建设及制造与保全一体化的交流·如果不依赖于数码技术，模拟技术也能符合本来的目的，就要毫不犹豫地恢复到过去。课题的背景 在不断追求极限的准时生产的体制下，设备故障将极大影响客户生产线在某企业，主力产品后轮驱动自动变速器具有高性能、结构复杂等特征，这就要求生产设备时刻都要维持在高水平上，并不断进化。另外，作为丰田集团的主要成员，tps的实践应做到模范的水准

——捕捉现场真正需求的细微交流实例 通过倾听现场真实声音的调查表与直接说明培养信任感交流要点·不是凭自己的理论推进改善,而是置身与现场中思考是否真的起作用·通过倾听现场的声音,构筑良好的关系(信赖关系),使自己的意图得到理解课题的背景为了强化现场力，改善的工作人员要与现场的作业者要共知活动的目的和成果在某企业，一直以来将强化重新定义的制造现场力的作为目标，对于改善管理人员的培养活动从05年的春天开始了。以六个月为一期，培养的对象集中起来，通过外部讲师的指导，在沿着被设定好的题目实际地推进现场改善的同时，

作者：日本中产连 生产革新事业部 执行理事、事业部长 铃木敏雄编译：北京中产连经济技术有限公司1.“营造盈利工厂”的由来工厂改善计划——“营造盈利的工厂”出现在1988年。当时由于日元升值而需要降低成本，企业业务繁忙而人员短缺；当时企业追求零次品、多品种少量化、缩短换产时间、减少库存等等。“营造盈利的工厂”所追求的是 ：①能够稳定地不断获得利润：②从容宽裕和具有高度的ag九游会官方网站的文化； ③被顾客当作出色的伙伴加以信赖。2.“营造盈利工厂”的支撑条件（参照图1）（1）基本概念要“营造盈利工厂”，有三个大的改革主题：①强化

1.background我在丰田汽车公司从事工厂/生产线的计划/生产准备和生产方面的工作，历时 30 余年。其中不仅在国内工厂，还在丰田海外工厂从事过计划、生产准备和生产工作。在海外，为了实现在该国零部件国产化，对汽车零部件的海外公司和工厂进行过指导。我从丰田退休后，多次对丰田以外的工厂进行诊断和指导，亲身感受到了丰田系统的公司和其它公司之间的差异。为了在国际竞争中胜出，必须抓住质量、产量和成本，打造不亚于任何对手的工厂生产线和工作现场。为此，唯一的途径当然就是以 tps（丰田生产方式）的思想为基础，营造工厂生产线和

1.目视化经营（vm）和生产革新围绕日本制造企业的环境非常严峻，而且这种环境还在发生下述急剧的变化：钢铁、石油制品等原材料的价格飞涨；中国劳动力市场的不稳定，造成生产据点移向海外和国内回归同时进行；由于经验丰富的管理、监督者和熟练工提前退职，造成人才空洞化；短交货期、小批量化、接受定货变动幅度的扩大和产品生命周期缩短。为了应对这种严峻环境，有的生产企业谋求降低成本和巨大的市场，将生产据点转移到中国；还有一部分企业谋求研发革新性生产方式和高附加值的产品，考虑将生产据点回

——以供应链视角削减库存一般社团法人中部产业连盟 东京事业部经营革新咨询部 小坂 智德小坂智德（kosaka tomonori）：长年就职于大型制造业的制造、生产管理部门。以本部门的改善为中心，推进与其他部门协作的全公司性改善活动。入职中部产业连盟以后，以制造业为中心，开展vm（可视化管理）活动的推进支援。开展5s活动、生产效率改善等的指导之外，还进行管理会计诊断、食品安全指导、事业持续计划制定等，在广泛的领域实施支援活动。1.前言很多企业都已经认识到了削减库存的重要性并开始推进展开。然而，虽然从1993年到2005年间中小企

一.背景与目的制造业中的许多企业，都在开展以提高生产效率、降低成本和提升竞争力为目的的生产改善活动。笔者作为一名咨询师，与企业一起将丰田生产方式的思考方法制作成评价基准书，并以此为支柱支援和推进生产改善活动。这个评价基准书，将顾客的要求分成25个项目，分别在四个阶段进行评价，以此推动活动进行。这个生产改善活动，把现场管理者每天要做的事情，归纳成“制作可以放心的生产线和培养监督者”的口号。到目前为止，我们先以讲座等方式进行研修之后，在生产现场开展改善活动，并将改善结果再次在以基准书来评价。不过，即使在