现场改善现场的智慧是无穷的！开动脑筋，发挥智慧，好的现场到处都能看出管理者、操作者的智慧和汗水。解读国内外的优秀现场改善案例，构想自身，把改善的精髓为我所用，推进现场管理更上一层楼。●打造丰田式的生产现场丰田汽车公司的生产现场是最能赚钱的现场。丰田的生产现场究竟是什么样的？我们想打造出什么样的生产运行现场？一、工作现场（车间/工作场所）1. 工序工位及其周边物品的放置方法·放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5 定5s 做得到位，设备·备件·迪班等没有脏污（检点），安全和工作环境也没有问题，共组场所

小点滴汇成大智慧丰田公司从创立至今，一直没有停止改善的步伐。改善是丰田人最熟知的字眼，也是丰田公司永恒不变的话题。今天的丰田，改善不断进化， 已经很难找到效果在 1 分钟以上的问题点。丰田公司对浪费已经“计较”到了每一个动作。“一步一秒一日元”，这是对动作和成本最直接的诠释。多走动一步，就多浪费一秒，就等于扔了一日元。把浪费直接换算成金额，非常直观。正是基于这个观点，丰田公司把改善一步一步做到极致。员工的眼光已经关注到几秒，甚至零点几秒的问题点上。别小看了这零点几秒，一次操作零点几秒， 累加起来，一天

3、现状调查①明确目前油箱包装状态是带纸壳箱、同时内包塑料袋，考虑到现有塑料袋的厚实度，如使用转运器具，并用叉车转运，就可以保证转运质量，不再使用纸壳箱。②调查卡车的装载面积，内长×内宽=6000mm×2100mm

利用矿泉水箱作为垃圾箱，垃圾直接丢弃到垃圾箱内，如有液体，则会浸湿垃圾箱，清扫困难，不利于再次利用；改善措施：增加塑料袋，避免液体渗入垃圾箱，处理垃圾更方便，同时便于循环使用。