目的：减少变化点、均衡生产定定排产的定义定义：pattern production，根据生产的品种和量的关系，将定时不定量和定量不定时组合的一种方式。定定排产：——定时不定量生产：只生产销售得掉的产品。——定量不定时生产：订单形成批量后再进行生产。定定排产的原理一、产品分类。运用帕累托图对产品销量进行分析，找出关键产品定定排产的原理二、确定排产方式和生产频率。按实际生产情况而定，一般排产如下：定定排产的应用某饲料企业生产情况如下：定定排产的应用以南线为例进行分析：定定排产的应用定定排产的应用日产量排产分析定定排产

目的：提高作业效率打包线布局及人员配置现状打包作业分析能力 15t/h=375袋/h 9.6s/袋 必要量 500t/20h/2=12.5t/h t.t=3600/(12.4*25)=11.52s/袋9.6s11.52s,存在产能过剩，由我们制作的标准作业组合票也可以看出打包工存在等待的浪费，所以能否实现一人双机操作？一人双机布局实验之一一人双机布局实验之二下一步1.现有条件下，先只对中间线进行改造，将自动打标机移至对面，缝包机安装自动牵引机，在生产量小时先实现一人双机，生产量大时两人打包。2.购买自动牵引机一台，可旋转方向式的缝包机一台，最

问题现状某饲料企业的成品装车环节如下：问题现状为实现自働化，该企业决定购买3块电子显示屏，将客户信息、拉料品种、数量、货架号都自动显示，省去保管的人工喊话，改善后如下：运行规则案例中知识点自働化………………………………p3看板 ………………………………p4成品装车改善-续11、信息输入和发送不方便。①输入时将字体放大，全部输好后再缩小至合适大小。②发送方式用蚁群方法。老文件不变，永远发送新文件。2、在一侧的装卸工、叉车工看不到另一侧的显示屏信息。

某饲料企业成品产出到装车环节流程如下：改善后：该饲料企业成品产出到装车环节流程如下问题点总结：1.成品直接装车量小。a.成品仓只能储存3个仓21t左右的量。b.生产时间与拉料时间不对应。2.客户不愿意直接装车。两线直接装车15min/车，从仓库拉料13min/车，并不是不愿意多等2min，而是因此造成的客户心理不平衡。措施：1.积分奖励制度。若按我们给定的时间来拉料，那么奖励1积分/t，到月底或年底统一兑换现金2~3角/t或实物奖品。2.晚上装车方案。让客户晚上把车放在饲料厂，然后由饲料厂工作人员生产完后直接装车，第二天由客户来取装好

问题现状：某饲料企业在运用看板进行后补充生产时，对于每种成品的库存量没有一个清晰、明确的规定，因为害怕缺货不能满足于客户需求，所以尽量多做点库存，造成了不必要的浪费。数据把握制定规则案例中知识点：kanban…………………………………………p7定量不定时…………………………………………p3

目的:信息共享调查各部门之间的需求信息原料交期管理板（箱）问题点1.原料库存数量管理板每天的填写时间不一样，可能导致库存量不准确。2.各管理板的填写不认真，发生类似原料未采购到货原料库存却增加等逻辑性错误。措施1.保管每天定时下午17：00盘点库存，17：15之前填写完原料库存管理板。2.把到货、库存、交货期管理合并，成为可以一体审视的目视工具，各数值间容易对照和发现错误。

现状问题：某饲料厂成品打包环节，对编织袋进行缝口时，发现多出来的线头很长……编织袋线头缩短的改善经过作业研究得出，编织袋线头的缩短应从以下3方向着手：1.消除自动缝包机停机时，由于惯性针头空打，从而对下次缝包时形成线头的浪费；2.消除编织袋即将要进入缝包机时，由于缝包机的感应器感应过早针头空打从而形成线头的浪费；3.消除由于缝包机的针头和切刀距离远，从而对下次缝包时形成线头的浪费。第二次改善后发现线头长度为3-5cm，既然存在3cm的线头，证明5cm的线头就是浪费，下一步按照作业研究的三个方向继续改进，让线头缩短

项目单位：lhyc分公司制作时间：2013-03-15改善前：采购工作整体流程中唯一可见的“实物”就是采购订单第一次改善：第一次改善，建立原料采购进度管理板，使采购进度得以可视化，促进原料经理及相关人员得以每天关注所有原料采购进度情况。第二次改善，发现原进度管理板与原料库存动态管理板数据有不符，凸显采购管理工作与库存管理工作条块划分割裂，可视化变成可见化的情况。将原料采购进度管理板与库存动态管理板合并，使原料经理、保管员每天的工作都可视化并一元化地集中在了一起。同时促进了所有相关部门都能实时、日日发现问题。第

项目单位：lhyc分公司制作时间：2013年1月问题点：1、实际每天的到货与库存数量一比对，就会发现完全对不上。是因为管理板本身的填写是根据计算机计算得出的数据的誊写，而非真实库存。2、到货管理板没有与计划到货的比对，无法进行进度追踪。3、没有到货的日期是空白的，所表示的意思不明确（是到货为“0”？还是忘记填表了？）。改善要点：整合、更改原有到货管理板及库存管理板，使之能够一元化的进行日常管理和进度跟踪。改善效果：能够做到每天跟踪到货进度、关注库存水平；能够快速发现异常和问题，迅速着手解决。今后改善方向：将管

项目单位：ftzg挖掘机事业部制作时间 2010.04.02问题点：1、无法明确该工位的必要工具数量；2、难以对工具的使用进行管理；3、员工依然需要“寻找”合适的工具。改善要点：①目视化管理、定位管理——对该工位的必要最小数量的工具进行“形迹管理”。②对各工具的规格进行标号。改善效果：①保证各工具的定位，同时可目视直观地体现出工具处于“使用状态”还是“闲置状态”，做好对工具的管理。②使员工易于迅速寻找、拿取工具。 今后改善方向：①将工具架与工位器具（货）架分离，工具架专用化。②工具专用化。